1:填料脫臭軟塔產品介紹:
填料脫臭軟塔是將填料塔與板式塔科學的組合在一起,具有填料塔和板式塔的雙重優點.高溫熱油首先進入填料段，與自下而上的汽提蒸汽在填料的表面以薄膜狀態逆流接觸，脫除油中的游離脂肪酸、殘存的溶劑以及其它各種低揮發性組分。由于該結構填料的比表面積非常大，而且其傳質是在薄膜狀態下進行的，所以脫臭效果非常好，迅速而徹底。
脫除了FFA等揮發性組分的油再由填料段進入滯留段（為板式塔結構），蒙馬泵強制循環有效的避免了短路現象。同時由于除去了FFA等揮發性組分，所以其熱脫色效果較常規的板式塔更明顯，產品質量更穩定。
2：該設備具有以下明顯優點：
脫酸能力非常強，能在很短的時間內將合格的待脫臭油的酸價由2mgKOH/g降至0.2mgKOH/g.
對于高酸價的油品其優勢更為明顯。
配合油料預處理及浸出工藝，可實現物理精煉。
3：主要技術參數：
| 規格型號 |
生產能力（T/D） |
外型尺寸（mm） |
| TLT50 |
50 |
Φ1600×11750 |
| TLT70 |
100 |
Φ2000×13650 |
| TLT90 |
150 |
Φ2200×14200 |
| TLT110 |
200 |
Φ2400×14500 |
| TLT130 |
300 |
Φ2600×17700 |
| TLT160 |
450 |
Φ3000×18000 |
| TLT200 |
600 |
Φ3600×18350 |
4:填料脫臭軟塔與板式脫臭塔的比較：
脫臭是油脂精煉工藝中的一個重要環節.按現有國內外脫臭技術和設備,油脂經脫臭達到成品油質量指標并不難,但是如何降低生產成本,提高這一過程的技術經濟指標,是企業增加油脂精煉市場競爭力的重要課題.
目前,我國油脂精煉裝置使用的脫臭器多為塔盤式脫臭器(一般為單殼體及雙殼體脫臭器),它由若干個汽液混和裝置以一定間隔排列組成,塔盤上油層維持在0.3M—0.8M,液體在每層塔盤上的滯留時間一般在20min—30min.80年代末,一種新型的結構填料問世及近年在油脂脫臭中的應用,顯示了巨大的優越性,它可以節約蒸汽70%,且油品質量優于塔盤式脫臭塔.
1:這兩種脫臭器的前處理均要求同規模的脫膠,中和,脫色,在脫色時要加入酸性白土,兩種脫臭器工藝要求列于下表.
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填料式脫臭器 |
塔盤式脫臭器 |
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除氧在50--90° |
噴汽真空噴淋 |
同左 |
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油油換熱90--200° |
在螺旋板換熱器中進行 |
同左 |
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最后加熱200--250° |
在螺旋板換熱器中導熱油加熱 |
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汽提蒸汽與油接觸方式 |
汽提蒸汽從塔底進入,從塔頂離開,汽液兩相逆流接觸,填料表面處氣液平衡狀態被不斷破壞,加速傳質過程 |
汽提蒸汽分別從每層塔盤排出,通過鼓泡翻動與油接觸汽液相只建立簡單平衡 |
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脫臭時間 |
20min |
90min |
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霧沫夾帶 |
較少 |
有 |
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冷卻從235-150° |
熱交換器,低壓 |
熱交換器,低壓 |
2:產品質量與經濟效益分析
(1)脫酸和脫色效果:
脫臭油中FFA<0.03%,色澤較塔盤式脫臭器脫臭油色澤淺,其中紅色(羅維朋133.3mm槽)為0.4—0.6(脫臭時間20min),而塔盤式脫臭油為0.7(總脫臭時間為88min).由于脫臭時間短,油中聚合物少,反式酸也少,滋味好,油中生育酚含量高于塔盤式脫臭器,增加了油品的穩定性和營養價值.
(2)蒸汽消耗:
結構填料的傳質比塔盤式的鼓泡傳質表面增大50倍,揮發性氣體溢出途徑極短,油和汽接觸,無蒸汽攪拌,使用蒸汽僅為塔盤式脫臭器的30%,詳見下表:
直接蒸汽和真空系統用蒸汽量綜合成本(50T/D)
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填料式脫臭器 |
塔盤式脫臭器 |
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油流量(kg/h) |
2083 |
2083 |
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蒸汽價(元/t汽) |
60 |
60 |
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汽提蒸汽量 |
0.8% |
2—5% |
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汽提蒸汽流量(kg/h) |
16.7 |
104 |
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真空泵用汽(2mmHg) (kg/h) |
220 |
472 |
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蒸汽成本(元/t油) |
6.8 |
16.6 |
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年總成本(按300天計)(元) |
102000 |
249000 |
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節約成本(元) |
249000-102000=147000 |
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